TEMCA
Demander un devisPlasturgie & composites · Xertigny (88)
TEMCA Composites
Pièces en composites thermodurcissables à Xertigny : RTM, infusion sous vide, moules usinés en 5 axes, du prototype à la série, et réparation industrielle sur site.
- Fondation
- 1984
- Effectif déclaré
- 27
- Chiffre d'affaires
- 2,11 M€ (2024)
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Présentation
Conception, moulage et réparation en matériaux composites
TEMCA est installée dans la zone industrielle de la Rochère, à Xertigny. Son site se présente comme un fabricant de pièces en matériaux composites thermodurcissables et affiche un service depuis 1973, alors que l'annuaire date la création de 1984, année que confirme le registre (1er mai 1984). L'entreprise est une S.A.S. au capital de 100 000 € selon l'annuaire, qui la rattache au code NAF 22.29A, fabrication de pièces techniques à base de matières plastiques. Ses mentions légales la décrivent comme une société par actions simplifiée unipersonnelle, avec le même capital.
L'annuaire déclare 27 personnes, dont aucune affectée à la qualité, et l'INSEE classait l'entreprise dans la tranche de 20 à 49 salariés en 2023. Il cite Jean-Claude Boudière comme président et Nicolas Vançon pour les projets. Le registre inscrit Jean-Claude Boudière comme président du conseil d'administration et directeur général, et la société Pléiades Capital Gestion comme Président de SAS; les mentions légales du site désignent Jean-Claude Boudière comme délégué à la protection des données. Le site évoque 6 500 pièces fabriquées chaque année. Pour 2024, le registre indique un chiffre d'affaires de 2 114 872 € et un résultat de 37 988 €.
Contrôle de fabrication et habilitations
Le site décrit un contrôle à chaque étape de la fabrication, avec contrôles dimensionnels et tests fonctionnels, et une réception de l'outillage sur la conformité de la première pièce fabriquée. Pour les chantiers de réparation, il cite des techniciens formés et habilités aux risques chimiques (RC niveau 1 et 2), pour intervenir sur des sites sensibles comme les industries chimiques et pétrochimiques. Ni l'annuaire ni le site ne citent de certification de type ISO.
Réalisations
Habillages, brise-soleil, capsules et pièces techniques en composite
- Moulage de matériaux composites
- Pièces industrielles et techniques
- Petites et moyennes séries
- Prototype
- Pièce unique
- Pré-série
- Outillages et moules
- Habillages de pylônes du câble C1
- Brise-soleil de la Cité Scolaire Internationale
- Habillages des capsules du London Eye
- Totem directionnel
- Habillages de fours à bois
L'annuaire range l'entreprise en fabrication d'outillage, moule, modèle, maquette et en transformation de matières plastique, caoutchouc, composite, céramique, bois. Le site détaille trois expertises : la conception et le développement avec bureau d'études, modélisation 3D, calculs et prototypes validés en amont; le prototypage et la production en série, en pièces uniques comme en séries industrielles; l'intervention sur site pour réparer, modifier ou renforcer des équipements industriels. Parmi les références, il cite les habillages de pylônes du câble C1 pour Île-de-France Mobilités à Créteil, des panneaux brise-soleil en composite lin-verre conçus et fabriqués pour Bouygues Bâtiment Sud-Est à Marseille, les habillages intérieurs et extérieurs des capsules du London Eye pour British Airways à Londres, un totem directionnel pour un centre commercial en outre-mer et des fours à bois habillés. Les secteurs d'intervention affichés sont l'agriculture, le bâtiment, le ferroviaire et le nautisme, l'industrie chimique et nucléaire, les loisirs et équipements sportifs, le mobilier et l'éclairage urbain, le sanitaire, les transports et les véhicules spéciaux. Le site met aussi en avant l'écoconception, avec une préférence pour les matériaux biosourcés.
Moyens techniques
Procédés de moulage, usinage 5 axes et outillages internes
Procédés de moulage
8 éléments| Procédé | Usage décrit par le site |
|---|---|
| RTM (Resin Transfer Molding) | Moulage sous vide, répartition homogène des résines, pièces structurelles |
| Infusion sous vide | Pièces de grande taille, légères et résistantes, avec un minimum de résine |
| Stratification au contact | Procédé manuel en couches de résine et de renforts, pour petites séries et prototypes |
| Projection simultanée | Fabrication rapide, par projection simultanée de la résine et des renforts |
| Compression à froid | Mise en forme sous pression de pièces robustes et précises |
| Flexmolding | Pièces de formes complexes contre-dépouillées |
| Gelcoatage robotisé | Couches protectrices et esthétiques de finition |
| Injection | Citée par la page d'accueil parmi les procédés de fabrication |
Outillage et usinage
5 éléments- Moules conçus et fabriqués dans ses propres ateliers
- Modélisation par CAO et FAO
- Centres d'usinage à commande numérique 5 axes, pour les moules complexes et l'usinage de finition
- Outillages réalisés par impression 3D pour les habillages du câble C1
- Machine de découpe automatisée des tissus et renforts, pour préparer les pièces composites
Finition, assemblage et contrôle
4 éléments- Assemblage et montage, avec collage structurel
- Peinture, traitements de surface et revêtements protecteurs de résistance chimique et mécanique
- Contrôles dimensionnels par équipements de mesure de précision
- Tests fonctionnels sur prototypes et pièces finales : exigences mécaniques, thermiques et chimiques
Réparation sur site
3 éléments- Résines techniques : polyester, époxy, polyuréthane, vinylester
- Fibres de verre et d'aramide, renforts structurels localisés
- Traitement des fissures et des chocs, renfort d'installations, frettage de tuyauteries
Conditions
Séries, prototypes et interventions chez le client
- Pièce unique, prototype, pré-série
- Petites et moyennes séries, selon l'annuaire
- Séries industrielles, selon le site
- Intervention sur site, avec contrat de maintenance possible
Le site propose, avant la production en série, la fabrication d'un prototype pour valider la faisabilité technique et la conformité de la pièce, avec un interlocuteur dédié de la conception à la livraison. Pour la réparation, les équipes interviennent directement chez le client en cherchant à limiter les arrêts de production.
Savoir-faire déclaré
Ce que l'entreprise annonce
Moulage de matériaux composites, pièces industrielles et techniques, petites et moyennes séries, prototype, pièce unique, pré-série
Localisation
Xertigny, Vosges
ZI La Rochère, 88220 Xertigny
Questions fréquentes
Avant de contacter TEMCA
Quels procédés de moulage TEMCA met-elle en œuvre ?
Le RTM, l'infusion sous vide, la stratification au contact, la projection simultanée, la compression à froid, le flexmolding et le gelcoatage robotisé, ainsi que l'injection citée sur la page d'accueil du site.
TEMCA fabrique-t-elle ses propres moules ?
Oui, selon le site : les moules sont conçus en CAO et FAO puis usinés dans ses ateliers sur des machines à commande numérique 5 axes, et la première pièce moulée sert à réceptionner l'outillage.
Peut-elle produire un prototype ou une pièce unique ?
L'annuaire cite le moulage de matériaux composites en prototype, pièce unique, pré-série, petites et moyennes séries. Le site ajoute des séries industrielles et un prototype de validation avant la production.
L'entreprise intervient-elle sur des équipements en place ?
Oui : le site décrit une réparation industrielle sur site, avec traitement des fissures, renforcement, modification et frettage de tuyauteries, par des techniciens habilités aux risques chimiques (RC niveau 1 et 2) pour les sites sensibles.
Quelle est la taille de l'entreprise ?
L'annuaire déclare 27 personnes et l'INSEE la tranche de 20 à 49 salariés. Le site évoque 6 500 pièces fabriquées chaque année; le registre indique 2 114 872 € de chiffre d'affaires en 2024, pour un résultat de 37 988 €.