SIMI Zamak

SIMI, Société industrielle de micro-injection, est établie à la ZA du Moulin, à Dampierre-les-Bois. Elle est rattachée au code NAF 2454Z, fonderie d'autres métaux non ferreux, et le site cite le code APE 275 G. L'annuaire date la création de 1986, comme le registre, et décrit une S.A.R.L. au capital de 822 750 €, capital que reprend le site; le registre classe la société en SAS. Le site la présente comme spécialisée dans les petites pièces (micro-pièces) obtenues par moulage, par injection sous pression, d'un alliage de zinc, le zamak. Une page du site, qui prévoit un chiffre d'affaires pour 2006, évoque une expérience de plus de 20 ans.

L'annuaire cite Ilo Cariani comme président et J.-P. Bisoffi comme directeur général; le site nomme M. Cariani I. responsable de l'entreprise et M. Bisoffi JP responsable technique; le registre désigne Laurent Monnier comme président de SAS, ce qui ne correspond à aucun des noms de l'annuaire ni du site. L'annuaire déclare 18 personnes; l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 20 à 49 salariés (donnée 2023) : ces deux chiffres ne concordent pas. Pour 2024, le registre publie un résultat net de 877 097 €, sans chiffre d'affaires.

Pour l'année 2005, le site indique un chiffre d'affaires de 2,5 M€, avec autour de 300 millions de pièces fabriquées, soit plus de 370 tonnes de matière transformée, et prévoyait 3 M€ pour 2006. Le site précise que tout rejet, fumées comme liquides, est recyclé en interne.

• Micro-pièces moulées en zamak sous pression
• Moulage à multi-coulisseaux sur machines spéciales automatiques
• Zamak 5 (ZA4U1G), zamak 3 (ZA4G) et zamak 2 (ZA4U3G)
• Usinage de certaines pièces zamak fabriquées
• Traitements de surface : zinguage, laiton, cuivre, nickel, étamage
• Travaux mécaniques de précision

L'annuaire résume l'activité en deux mentions : fonderie mazak, et pièces de petites dimensions moulées en zamak sous pression. Le site précise que SIMI réalise, sur des machines spéciales automatiques non traditionnelles utilisant un procédé spécial de moulage à multi-coulisseaux, des pièces de faible poids, de 0,10 g à 40 g, et qu'elle transforme trois types de zamak. À propos du moulage de précision en général, le site écrit que c'est actuellement la seule méthode économique pour réaliser des pièces de formes complexes en grande série et en très grande série; il range parmi les avantages de cette technique des tolérances serrées, des formes complexes aux détails très précis, ainsi que la dureté, la résistance à l'usure et la fiabilité des alliages de zinc. Parmi les prestations complémentaires, le site mentionne l'usinage et des traitements de surface (zinguage, laiton, cuivre, nickel, étamage, etc.) de certaines pièces zamak fabriquées.