Robillard
Demander un devisUsinage · Gasny (27)
Robillard Mécanique
Mécanique de précision et décolletage à Gasny : fraisage et tournage CN, centres 5 axes, salle de métrologie de 40 m² climatisée, prototypes et séries.
- Fondation
- 1960
- Effectif déclaré
- 18 dont 2 qualité
- Chiffre d'affaires
- 1,78 M€ (2024)
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Expertises
Présentation
Une entreprise familiale de mécanique de précision, dans l'Eure
Robillard exerce la mécanique de précision, le décolletage et la sous-traitance industrielle au 70 route de Fourges, à Gasny (27620). Le site écrit que l'entreprise a été fondée en 1960 sur la base d'une activité centenaire, et qu'elle est « aux portes de Normandie » depuis 1989; l'annuaire reprend 1960, tandis que le registre SIRENE indique une création au 15 mai 1997. Il s'agit d'une SARL au capital de 119 520,02 €, montant que confirment les mentions légales du site. L'annuaire la classe au code NAF 2562B, mécanique industrielle; ces mentions citent par ailleurs le code APE 285 C.
La gestion est familiale depuis trois générations, avec trois actionnaires selon le site. Guillaume Robillard est le gérant selon le registre et le responsable de production selon l'annuaire, qui nomme aussi Tiziana Robillard à la fonction commerciale et Véronique Robillard aux achats. Côté effectifs, l'annuaire déclare 18 personnes, dont 2 affectées à la qualité; le site parle de 20 salariés dont 16 en production, avec notamment 2 ingénieurs de production, 2 tourneurs CN, 4 opérateurs CN, 1 contrôleur qualité et 3 apprentis; l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 10 à 19 salariés (2023).
Pour 2024, le registre publie un chiffre d'affaires de 1 783 125 € et un résultat de 136 096 €. Le site annonce de son côté un chiffre d'affaires de 1 925 163,42 € pour 2025. Il situe la production dans un atelier de 1 300 m² organisé selon la méthode 5S, avec un planning de production informatisé, annonce un parc de 15 CN alors que sa liste de machines en détaille 18 en fraisage et tournage, et indique que l'entreprise est membre de la French Fab.
Salle de métrologie et documents de contrôle
Les travaux d'agrandissement achevés en 2015 ont fait place à une salle de métrologie de 40 m², climatisée et insonorisée, avec une machine de mesure tridimensionnelle 5 axes continus, tête PH20 : le texte de la page qualité lui donne une structure en portique de 1 000 × 700 × 700, la liste du matériel 650 × 650 × 1 000 avec compensation thermique. S'y ajoutent des micromètres, des jauges numériques et un trusquin, une colonne Mitutoyo QM 600, des cales étalon et un comparateur. L'entreprise annonce un contrôle continu en cours de production et un contrôle final avant expédition, et fournit sur demande des rapports de contrôle et d'épreuve, des CCPU, des certificats d'analyse et d'assurance, des déclarations REACH et des certificats de conformité. L'annuaire compte 2 personnes à la qualité. Ni l'annuaire ni le site ne citent de certification ISO.
Réalisations
Pièces prototypes, petites et moyennes séries
- Mécanique de précision et décolletage
- Prise en charge de pièces prototypes
- Petites et moyennes séries
- Assemblage de sous-ensembles et pièces mécano-soudées
- Rectification des pièces
- Gravure mécanique pour l'identification et la traçabilité
- Conseils en optimisation et solutions d'usinage
- Gestion de la sous-traitance : traitements thermiques et traitements de surface
- Achat optimisé de la matière première
L'atelier usine des pièces de mécanique de précision, avec une précision d'usinage CN au micron selon l'annuaire. La galerie du site montre une couronne nickelée à finition miroir pour l'agroalimentaire, un pignon en 40CMD8 de 16 kg dont la denture est orientée, une carcasse inox de Ø 690 pesant 85 kg pour l'Oil & Gas, un corps de doseur en 316L de 50 kg poli, un support d'objectif en aluminium à anodisation noire pour l'aéronautique, une pince médicale en PVC et acier, un moule de verrière en inox et une cuve de pétrissage en aluminium et inox assemblée par mécano-soudure TIG. Les matières travaillées sont les aciers, l'inox, l'aluminium, le bronze alimentaire, l'inconel, l'invar, le laiton, les superalliages, les fontes, le titane et les matières plastiques. Les domaines cités sont l'Oil & Gas, l'agroalimentaire, l'aéronautique et le BTP, auxquels s'ajoutent, sous la rubrique Divers, l'énergie, l'automobile, l'audiovisuel, l'électronique, la cosmétique, le médical, la fabrication de moules et l'événementiel. Les traitements thermiques (trempes, cémentation, nitruration, recuits) et de surface (nickel, chromage, zingage, anodisation, phosphatation) sont sous-traités : le site dit avoir l'habitude de les faire réaliser.
Moyens techniques
Centres de fraisage et de tournage CN, parc traditionnel et salle de métrologie de 40 m²
Fraisage CN
7 éléments| Machine | Axes | Courses (mm) |
|---|---|---|
| Ernault FV6 (3 centres) | 4 axes pour l'un, non précisés par le site pour les 2 autres | 800 × 550 × 550 |
| Deckel Maho DMC 103V (2 centres) | non précisés par le site | 1 000 × 600 × 600 |
| Huron KX 10 | 4 axes | 1 000 × 700 × 550 |
| Famup Emco | non précisés par le site | 600 × 500 × 500 |
| DMU 70, broche 18 000 tr/min, 35 kW | 5 axes | 750 × 610 × 520 |
| Grob G 350 palettisé | 5 axes | non précisées par le site |
| DN Solutions MYNX 6500 II, installé en juillet 2026 | vertical 3 axes | non précisées par le site |
Tournage CN
8 éléments| Machine | Capacité (mm) |
|---|---|
| Centre de tournage HES62 3 axes | Ø 650 × 1 850 |
| Somab 800 | Ø 930 × 690 × 1 750 |
| Somab 550 | Ø 620 × 410 × 1 500 |
| Somab 450 | Ø 500 × 320 × 1 100 |
| Somab 400 | Ø 450 × 300 × 1 100 |
| Somab 350 | Ø 410 × 290 × 800 |
| Tour bi-broche Ernault | Ø 75 en barre |
| Tour CN Doosan Puma 600, nouveauté 2024 | non précisée par le site |
Parc traditionnel et finition
5 éléments- Scie Amada Ø 250, mortaiseuse, rôdeuse plane, rectifieuse plane et cylindrique
- Fraiseuses Dufour et Gambin, tour parallèle Ernault, tour Cazeneuve HBX 360
- Banc de perceuses sensitives, bras de taraudage, presse mécanique, plieuse à métaux manuelle
- Soudure MIG, TIG et brasure à l'acétylène
- Bol de tribofinition et microbilleuse
Manutention
3 éléments- Chariot élévateur de 2 t, pont de 5 t, gerbeur électrique de 1 400 kg
- 6 potences de 250 kg réparties dans l'atelier, une potence de 500 kg ajoutée en 2024
- Nacelle élévatrice, hauteur de travail de 8 mètres
Conditions
Devis, séries et livraison
- Devis rapides et gratuits
- Pièces prototypes, petites et moyennes séries
- Livraison par véhicule de l'entreprise dans un périmètre d'environ 100 km, dans la mesure du possible
Les emballages et les calages sont adaptés aux pièces et aux modes de transport. Le site propose aussi un conseil à l'optimisation des gammes et une gestion de l'achat de la matière première.
Savoir-faire déclaré
Ce que l'entreprise annonce
Sous-traitance industrielle en mécanique de précision, décolletage - Prise en charge de pièce prototype - Réalisation de petites et moyennes séries - Conseils en optimisation et solutions d'usinage - Compétences d'assemblage de sous-ensemble - Gestion de la sous-traitance : traitements thermiques, traitements de surface - Précision d'usinage CN au micron - Salle de métrologie climatisée, équipée d'une machine contrôle 3D - Rapports de contrôles - Certificats de conformité
Horaires
Horaires d'ouverture
| Lundi au vendredi | 8 h – 17 h |
|---|---|
| Samedi et dimanche | Fermé |
Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.
Localisation
Gasny, Eure
70, Route de Fourges, 27620 Gasny
Questions fréquentes
Avant de contacter Robillard
Quelles pièces Robillard peut-elle usiner ?
Des pièces de mécanique de précision par fraisage, tournage et décolletage, du Ø 75 en barre sur le tour bi-broche jusqu'à Ø 930 sur le plus grand tour, et jusqu'à des pièces de plusieurs dizaines de kilos comme une carcasse inox de 85 kg.
Robillard réalise-t-elle les traitements thermiques et de surface ?
Elle en gère la sous-traitance : trempes, cémentation, nitruration, recuits, nickelage, chromage, zingage, anodisation et d'autres traitements que le site dit avoir l'habitude de faire réaliser.
Quels documents de contrôle accompagnent les pièces ?
Sur demande : rapports de contrôle et d'épreuve, CCPU, certificats d'analyse et d'assurance, déclarations REACH et certificats de conformité, après contrôle dans une salle de métrologie de 40 m².
Combien de personnes travaillent chez Robillard ?
L'annuaire déclare 18 personnes, dont 2 à la qualité; le site parle de 20 salariés dont 16 en production; l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 10 à 19 salariés.
L'atelier prend-il des prototypes ?
Oui, la prise en charge de pièces prototypes figure dans l'offre, avec les petites et moyennes séries, un devis rapide et gratuit et des conseils d'optimisation des solutions d'usinage.