Plasti Tremp

Plasti Tremp est installée route de Boucard, au lieu-dit Les Chapotons, à Menetou-Râtel. Le site raconte qu'en 1986 Jean-Pascal Godon a créé son atelier de trempage de pièces plastiques, une technique que le site décrit comme peu répandue en France; la petite entreprise familiale a déménagé en 1989 dans de nouveaux locaux à Menetou-Râtel, puis, en 1996, des lignes de trempage robotisées sont apparues. Le 1er janvier 2014, elle a racheté l'Atelier de Beaulieu, dans le Loiret, spécialisé dans les embouts et poignées et fort de 12 personnes; en 2015, un nouveau bâtiment a accueilli Formuplast, usine de matières premières venue de Cosne-sur-Loire avec 2 salariés. L'entreprise est une S.A.S. au capital de 414 000 €, rattachée au code NAF 2229A, fabrication de pièces techniques à base de matières plastiques.

L'annuaire déclare 40 personnes, dont 1 affectée à la qualité; le site en compte 34 et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 20 à 49 salariés (donnée 2023). Emmanuel Godon en est le président et le responsable commercial, Michaël Godon le directeur général et responsable du bureau d'études, Arnaud Guillot le responsable de production, Stéphane Gauchet le responsable du contrôle et de la qualité et Linda Perrenoud l'assistante commerciale. Le registre confirme Emmanuel Godon comme président et Michael Godon comme directeur général, et publie pour 2025 un résultat net de 790 261 €, sans chiffre d'affaires.

• Transformation des matières plastiques par trempage
• Soufflets PVC
• Revêtement sur verre et métal
• Poignées et embouts protecteurs
• Pièces techniques de 40 à 90 shores A
• Pièces en coulée basse pression
• Injection plastique
• Marquage laser et impression numérique
• Impression 3D pour le prototypage

Le trempage consiste à plonger une forme métallique dans un bain de PVC Plastisol; après polymérisation et démoulage, la pièce reprend les formes intérieures du noyau. Le site en met en avant le faible coût d'outillage, les pièces à forte contre-dépouille ou volumineuses et un dépôt de 8/10e à plusieurs millimètres, et indique fabriquer sur place la matière première Plastisol. Les soufflets de protection, cylindriques, coniques ou rectangulaires, peuvent recevoir des inserts ou brides métalliques et une fermeture éclair. Les revêtements de métal ou de verre couvrent notamment des barrières, de grandes poignées de maintien et des crochets de levage. En injection, le site cite le PA chargé ou non, le PEHD, le POM, le PVC, l'ABS et le PP, avec l'étude et la réalisation des outillages; l'injection basse pression produit des bouchons, des protecteurs d'amortissement ou antichocs et des cales, avec inserts noyés ou bi-matière possibles. Les secteurs cités sont l'industrie, le paramédical, le matériel agricole, l'automobile, l'aéronautique, le ferroviaire, le BTP, la puériculture, le sport et l'électronique.

• ISO 9001Annoncée par le site
• ISO 14001Annoncée par le site

Le site affirme que l'entreprise est certifiée ISO 9001 et ISO 14001, versions 2015, et met en ligne une politique QSE, une attestation PGPE, un certificat ISO 9001 et 14001 et un certificat de conformité. Il indique que les produits PVC respectent les directives REACH et RoHS, que chaque pièce sortant de l'atelier fait l'objet d'un contrôle qualité et que le délai de fabrication des outillages est inférieur à 4 semaines. Les rebuts de production sont collectés et revalorisés par l'entreprise Paprec. Le marquage laser permet les marquages réglementaires (NF, CE) et la traçabilité des pièces.

Déclarées par l'entreprise.

Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.