Micro Mecanique
Demander un devisUsinage · Verrières-en-Anjou (49)
Micro Mécanique
Usinage au micron de carbure de tungstène et de matériaux durs : UGV 5 axes, électroérosion, rectification et polissage à Verrières-en-Anjou.
- Fondation
- 1983
- Effectif déclaré
- 22 dont 1 qualité
- Chiffre d'affaires
- 2,38 M€ (2025)
- ISO 9001
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Présentation
La microtechnique en matériaux durs, depuis Verrières-en-Anjou
MicroMécanique est installée rue Henriette Brault, dans la zone industrielle Les Fousseaux 2, à Verrières-en-Anjou. Société par actions simplifiée au capital de 76 224 € selon l'annuaire, les mentions légales du site notant un capital « NC », elle fabrique des outillages en carbure de tungstène et des pièces de microtechnique. Le site la dit active « depuis 1938 » et revendique plus de 80 ans de savoir-faire; l'annuaire date la création de 1983, le registre du 1er septembre 1983. Pour 2025, le registre indique un chiffre d'affaires de 2 375 890 € et un résultat de 167 286 €.
Sur le code d'activité, les sources divergent : l'annuaire retient le code NAF 2573B, fabrication d'autres outillages, alors que le registre et les mentions légales du site donnent 25.62B, mécanique industrielle. L'annuaire déclare 22 personnes, dont 1 affectée à la qualité, et l'INSEE classe l'entreprise, une PME, dans la tranche de 20 à 49 salariés (donnée 2023). Côté direction, l'annuaire cite Patrick Demots comme PDG, M. Ploquin à la production et M. Le Bras à la qualité. Le registre inscrit comme présidente de la SAS la société MM Precision, et les mentions légales du site donnent le code postal 49112 pour le siège, contre 49480 à l'annuaire et au registre; les mentions légales du site présentent Julien Roussel, au titre de MM Precision, comme gérant et directeur de la publication.
Savoir-faire
Outillages en carbure, pièces au micron et assemblages
- Outillages en carbure de tungstène
- Pièces de microtechnique à tolérance au micron
- Usinage grande vitesse 5 axes
- Tournage et fraisage CN
- Électroérosion à fil et par enfonçage, à façon
- Rectification plane et cylindrique
- Polissage manuel et mécanique
- Marquage et gravure laser
- Fabrication additive
- Assemblage et micro-assemblage
- Brasage, frettage et collage
- Conception d'appareils de contrôle sur mesure
L'atelier se présente comme spécialiste des matériaux durs et techniques : carbure de tungstène, acier trempé et céramique, mais aussi Inconel, titane, inox technique, PEEK, alliages cupro-tungstène et plastiques spécifiques. Les pièces et outillages, avec une tolérance de quelques microns, sont fabriqués dans des locaux climatisés et propres. L'assemblage microtechnique associe des pièces ajustées à la main en sous-ensembles ou en ensembles mécaniques complexes, par brasure, frettage ou collage; les ensembles peuvent être identifiés par marquage laser, avec numéros de série, codes DataMatrix ou logos. Le site cite le polissage manuel comme un procédé rare, et propose désormais la conception et la fabrication de moyens de contrôle sur mesure, jusqu'à la validation des modèles 3D, ainsi qu'un bureau d'études. L'annuaire cite aussi la fabrication additive, absente des procédés détaillés par le site. Les domaines d'intervention sont l'aéronautique, le spatial et la défense, le luxe et l'horlogerie, l'automobile, le nucléaire et l'énergie, le médical et l'industrie de pointe, avec, par exemple, des posages d'assemblage miniaturisés pour le luxe et l'horlogerie, ou des outillages et montages de précision pour petites séries dans l'industrie mécanique et l'automobile.
Moyens techniques
UGV Roeders, électroérosion, rectification et métrologie
Usinage et électroérosion
10 éléments| Machine | Type | Courses (mm) |
|---|---|---|
| Roeders RXP 500DS | Centre UGV 5 axes continus, broche 42 000 tr/min, robot de palettisation 42 palettes | 425 × 400 × 240 |
| Roeders RXP 501 DS | Centre UGV 5 axes continus, broche 42 000 tr/min, robot de palettisation 48 palettes | 500 × 500 × 300 |
| Hurco VMX24 avec CTS, et version HSi | Deux centres d'usinage 4 axes à CN | 610 × 508 × 610 |
| Hardinge GS200 | Tour à CN | Longitudinal 400, transversal 200 |
| Gildemeister CTX 400 E | Tour à CN | Longitudinal 600, transversal 304 |
| Sodick ALC400P IGE | Électroérosion à fil à CN | 400 × 300 × 250 |
| Charmilles 240 CC et Cut 200 | Électroérosion à fil à CN | 350 × 220 × 220 |
| Charmilles Form 20 | Électroérosion à enfonçage à CN | 350 × 250 × 250 |
| Ingersoll HS300E | Électroérosion à enfonçage à CN | 300 × 200 × 285 |
| River 35HP | Perçage rapide de Ø 0,3 à 3 mm | 350 × 250 × 350 |
Rectification
6 éléments| Machine | Type | Capacité (mm) |
|---|---|---|
| Studer S33 | Rectifieuse cylindrique à CN | Hauteur de pointe 175, entre pointes 650 |
| Kellenberger Kel-Vista | Rectifieuse cylindrique à CN | Hauteur de pointe 175, entre pointes 600 |
| Kellenberger Kel-Varia UR | Rectifieuse cylindrique à CN | Hauteur de pointe 175, entre pointes 1 000 |
| Okamoto ACC 42SA-IQ | Rectifieuse plane à CN, nouveauté 2026 | 400 × 200 × 220 |
| Geibel et Holtz | Rectifieuse plane | 600 × 300 × 450 |
| Lip Supemec P400 | Rectifieuse plane d'outillage | 420 × 180 × 385 |
Polissage, gravure et divers
6 éléments- 4 tourets de polissage NC, pièces jusqu'à Ø 300 mm
- Plateau de rodage Lamplan MM 8600 NC, rôdeuse horizontale automatique Delapena Speedhone E (rodoir de 1,14 à 79,37 mm)
- 2 systèmes de polissage manuel NSK/Tecnova, polissage mécanique Kennametal Extrude Hone, tribofinition Polyservice ME4
- Machine à graver laser SIC-Marking XL-Box, surface de travail 115 × 115 mm
- Brasage par induction Power Controller V2, de Ø 1 à 200 mm
- Presse hydraulique 200 tonnes, presse manuelle Comeca, microbilleuse HGH 6040 DUO, scie à ruban et tronçonneuses
Contrôle
4 éléments- Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss Prismo, 700 × 900 × 500 mm, précision (0,90 + L/350) µm
- Contourographe Mahr Mahrsurf XC 20, 2 rugosimètres Mitutoyo
- 2 colonnes de mesure Mitutoyo LH-600B, sur marbre de 1 000 × 630 mm
- Projecteurs de profil Baty, Mitutoyo et Visionis, stéréo-microscopes Jenoptik et Mantis
Logiciels
3 éléments- 3 licences CAO SolidWorks
- 2 licences FAO HyperMill et 1 licence FAO Esprit
- ERP Silog
Qualité
ISO 9001 version 2015 et métrologie
- ISO 9001Annoncée par le site
Le site présente l'entreprise comme titulaire de l'ISO 9001 version 2015 et propose de télécharger le certificat. Chaque production est contrôlée selon un plan de surveillance défini à l'avance; le site mentionne une équipe de deux contrôleurs et la remise de procès-verbaux de contrôle sur demande. Le service qualité s'appuie sur une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss Prismo avec tête fixe VAST, un contourographe Mahr, des projecteurs de profil, des comparateurs et des jauges. Le site signale en mai 2026 l'intégration de deux nouveaux équipements de rectification de haute précision.
Déclarées par l'entreprise.
Conditions
Précision exigée et petites séries
- Tolérances de quelques microns en locaux climatisés
- Outillages et montages de précision pour petites séries, en industrie mécanique et automobile
- Procès-verbaux de contrôle à la demande
- Étude personnalisée pour les moyens de contrôle sur mesure
Le site annonce dix machines à commande numérique permettant de contrôler la précision micrométrique, et des prestations à la demande assorties des procès-verbaux de contrôle nécessaires.
Savoir-faire déclaré
Ce que l'entreprise annonce
Réalisation d'outillages en carbure de tungstène - Pièces de microtechnique tolérance au micron - Électro-érosion filaire et enfonçage à façon - Polissage - Marquage laser - Fabrication additive
Horaires
Horaires d'ouverture
| Lundi au jeudi | 7 h30 – 17 h30 |
|---|---|
| Vendredi | 7 h30 – 15 h30 |
| Samedi et dimanche | Fermé |
Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.
Localisation
Verrières-en-Anjou, Maine-et-Loire
ZI Les Fousseaux 2 13, Rue Henriette Brault, 49480 Verrières-en-Anjou
Questions fréquentes
Avant de contacter Micro Mecanique
Quelles matières MicroMécanique usine-t-elle ?
Surtout des matériaux durs : carbure de tungstène, acier trempé et céramique, puis Inconel, titane, inox technique, PEEK, alliages cupro-tungstène et plastiques spécifiques, avec des tolérances de quelques microns.
Quelles machines de rectification et d'électroérosion l'atelier utilise-t-il ?
Six rectifieuses, trois cylindriques et trois planes, trois électroérosions à fil et deux à enfonçage, ainsi que deux centres UGV 5 axes avec robots de palettisation de 42 et 48 palettes.
L'entreprise assemble-t-elle aussi les pièces ?
Oui : sous-ensembles et ensembles mécaniques complexes, brasure, frettage et collage, avec marquage laser pour la traçabilité (numéros de série, codes DataMatrix), selon le site.
Quelle norme qualité le site indique-t-il ?
L'ISO 9001 version 2015, avec un certificat à télécharger. Les productions sont contrôlées selon un plan de surveillance, notamment sur une machine de mesure 3D Zeiss Prismo.
Depuis quand l'entreprise existe-t-elle ?
Le site écrit depuis 1938 et plus de 80 ans de savoir-faire, l'annuaire indique 1983 et le registre le 1er septembre 1983. Les sources ne s'accordent donc pas sur l'origine.