LGB SA
Demander un devisUsinage · Mehun sur Yevre (18)
LGB Mécanique
Usinage multi-axes de précision à Mehun sur Yèvre : 30 machines-outils CN selon le site, centres d'usinage et de tournage-fraisage, électroérosion, rectification, EN 9100.
- Fondation
- 1967
- Effectif déclaré
- 40
- AS/JISQ/EN 9100 V18
- ISO 9001
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Filières
- Aéronautique
- Aérospatiale
- Défense
- Ferroviaire
- Machines spéciales
- Médical
- Nucléaire
- Sports mécaniques
Matières
- Aluminium
- Titane
- Aciers inoxydables
- Aciers alliés
- Aciers spéciaux
- Bronze
Présentation
Mécanique de précision en région Centre depuis 1967
LGB est installée dans la ZAACI du Paradis, rue des Terres Rouges, à Mehun sur Yèvre, et se dit spécialisée dans l'usinage de pièces de mécanique de précision en région Centre pour les industries de pointe. La société est née en 1967 sous le nom de Lanoue-Girault, puis est devenue L.G.B. S.A. en 2000 d'après l'historique du site, qui signe aujourd'hui ses pages LGB SAS; elle a absorbé la société Pinoteau par fusion en 2002. L'annuaire la présente en S.A.S. au capital de 100 000 €, rattachée au code NAF 2562B, mécanique industrielle. Le site annonce une surface de production de 3 000 m², un parc de 30 machines-outils 100 % à commande numérique et 40 collaborateurs; l'annuaire déclare lui aussi 40 personnes, et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 20 à 49 salariés. Pour 2024, le registre publie un résultat net de 2 145 953 €, sans chiffre d'affaires.
Thierry Bondut figure à l'annuaire, qui indique la forme S.A.S., comme P.C.A., et Julien Gauvin comme directeur commercial et directeur de site. Le site retrace un cycle d'investissements en moyens de production : 1 600 k€ en 2006-2007, période où le système qualité évolue vers la norme EN 9100, puis 1 200 k€ en 2010-2011, 800 k€ en 2014, 900 k€ en 2015-2016, après lequel le parc de machines-outils est désormais 100 % à commande numérique, 2 700 k€ en 2017-2018 pour accroître les capacités dimensionnelles des centres d'usinage 5 axes, et 1 100 k€ en 2019-2020 pour deux centres de tournage-fraisage que le site décrit en 9 axes, un NTX 3000-1500 et un NTX 1000 SZM; l'annuaire donne 8 axes pour le NTX 3000/1500 SZ et 9 axes pour le NTX 1000 SZM. Il annonce aussi l'arrivée d'un centre d'usinage MORI SEIKI INH80, présenté comme le premier installé en France.
Réalisations
Pièces taillées dans la masse en moyennes séries
- Pièces techniques taillés masses en moyennes Séries
- Usinage multi-axes
- Études et industrialisation de produits
- Électroérosion fil et par enfonçage
- Rectification cylindrique intérieure, extérieure et plane CN
- Ajustage
- Montage de sous-ensembles
- Prestations de contrôle tridimensionnel
- Prestations sur procédés spéciaux
L'annuaire décrit une mécanique de précision en usinage multi-axes techniques, sur des centres de tournage-fraisage et des centres d'usinage de 4 à 8 axes, avec des cellules de production robotisées, de l'électro-érosion fil et enfonçage, de la rectification CN, un contrôle CN 3D et une production en 3×8 et week-ends, qui s'appuie sur la polyvalence des compétences et des systèmes innovants. Côté matières, il cite l'aluminium, le titane, les aciers inoxydables, les aciers alliés, les aciers spéciaux et le bronze. Il énumère huit filières : aéronautique, aérospatiale, défense, ferroviaire, machines spéciales, médical, nucléaire et sports mécaniques. Le site évoque pour sa part la défense (systèmes d'armes et munitions, missiles), l'aéronautique militaire et civile, le spatial, le médical, le nucléaire, l'industrie pétrolière et le sport automobile. L'annuaire range aussi l'entreprise dans l'équipement de machines spéciales et dans l'usinage et la mécanique.
Moyens techniques
Centres d'usinage et de tournage-fraisage à commande numérique, de 4 à 9 axes
Centres d'usinage 4 et 5 axes continus
8 éléments| Machine | Année indiquée | Caractéristiques |
|---|---|---|
| Makino T1 | 2018 | 5 axes horizontal, broche 12 000 tr/min, 137 outils, X1500 Y1300 Z2000 mm, double palettes |
| DMG Mori Seiki INH80 | 2024 | 5 axes horizontal, broche 16 000 tr/min, 183 outils, X1400 Y1350 Z1350 mm, double palettes |
| Mazak VTC800/30SR | 2017 | 5 axes vertical, broche 18 000 tr/min, 155 outils, X3000 Y800 Z720 mm |
| Mazak Variaxis i700 | 2017 | 5 axes vertical, broche 18 000 tr/min, 120 outils, X630 Y1100 Z600 mm, double palettes |
| 3 Mori Seiki NMV 5000 robotisés | 2007-2011 | option tournage, 90 outils, X700 Y510 Z510 |
| 2 Mori Seiki NMV 3000 robotisés | 2011-2015 | 60 à 180 outils, X500 Y350 Z510 |
| 3 Mazak Variaxis 630 palettisés | 2005 | 80 outils, X630 Y765 Z510 |
| 2 Mori Seiki NH 5000 palettisés | 2006-2007 | 120 outils, X630 Y600 Z670 |
Cellules robotisées
2 éléments- 2 cellules robots Erowa ERS (2007-2011) : 60 + 90 palettes Ø 148, 12 palettes 320², chargement maximal 350² × H 300
- Cellule robot Mori Seiki (2015) : 114 palettes Ø 350, chargement maximal 350² × H 300
Centres de tournage-fraisage
6 éléments| Machine | Année indiquée | Caractéristiques |
|---|---|---|
| Mori Seiki NT 6600/4000 | 2021 | bi-broches, tête de fraisage 5 axes continus, 140 outils, Ø1070 × 4076, passage de barre Ø116 |
| 2 Mori Seiki NTX 3000/1500 SZ | 2019 / 2024 | 8 axes, bi-broches, broche 12 000 tr/min, Ø670 × 1520 mm |
| 3 Mori Seiki NTX 1000 SZM | 2013 / 2019 / 2021 | 9 axes, broche 20 000 tr/min, Ø370 × 420/800 mm, passage de barre Ø65, dont 1 robotisé |
| Mori Seiki NTX 2000-1500 SZ | 2014 | bi-broches, fraisage 5 axes continus, lunette programmable, Ø610 × 1540 mm |
| 2 Mori Seiki NL 2500 SY | 2010-2011 | bi-broches, Ø300 × 1200, passage de barre Ø80 |
| Mazak Integrex 200 II Y | 2002 | fraisage 5 axes, 40 outils, Ø300 × 1000 |
Tournage CN
2 éléments- Mazak SQT 200 (1998) : 12 outils, Ø300 / L1000
- Mazak QTN 100 (2003) : 12 outils, Ø280 / L300
Électroérosion, rectification et tribofinition
7 éléments- Sodick ALC400G Premium fil (2022) : courses X400 Y300 Z250, deux têtes indépendantes U et V
- 2 Sodick AG600L / ALC600G Premium fil (2013 / 2021) : courses X600 Y400 Z500/300
- Sodick K3HN (2016) : perçage rapide de Ø 0,3 à 3 mm
- Sodick AG60L-LN2 enfonçage (2014) : courses X600 Y420 Z370, changeur d'outils linéaire
- Rectifieuse plane CNC à portique LGB RN 1270 (2014) : X1320 Y730 Z480
- Rectifieuse cylindrique Ribon intérieure et extérieure : Ø320 × L800
- 2 vibrateurs circulaires Rösler R420 / R620 et 1 vibrateur linéaire Rösler R580/1200
Contrôle tridimensionnel
4 éléments- Hexagon DEA Global (2022) : courses X2000 Y3300 Z1500 mm, logiciel PC-DMIS, rack changeur de 7 postes
- Brown & Sharpe Global (2004) : magasin de 4 palpeurs, tête de scanning Renishaw SP600M
- Micra (2010) : magasin de 3 palpeurs, tête Leitz LSPX1c
- Projecteur de profil Tesascope, contourographe Mitutoyo CV 3200 W8, projecteur optique numérique Keyence IM-8030T
Logiciels et organisation
4 éléments- SolidWorks (CAO 3D), Mastercam (FAO 4 et 5 axes et fil), Clipper (ERP et GPAO), PC-DMIS (scanning 2D et 3D)
- Bureau d'études de 3 postes : CFAO et DAO, programmation d'usinage multi-axes simultanés, conversion STEP, IGES et Parasolid
- Capacité mensuelle : 10 000 heures selon la page d'accueil du site, 9 000 heures selon sa page de production
- Équipes en 3×8, permanences le week-end pour les machines robotisées
Qualité
Certifications et contrôle de la qualité
- AS/JISQ/EN 9100 V18
- ISO 9001Annoncée par le site
L'annuaire indique la certification AS/JISQ/EN 9100 en version V18. Le site cite l'ISO 9001 et l'EN 9100, avec les référentiels des clients, des agréments clients et un système de management de la qualité. Le site cite, pour le contrôle, trois machines de mesure tridimensionnelle et une tête de scanning 3D. Le site ajoute un recyclage des copeaux et de l'huile ainsi qu'une maîtrise de la consommation d'eau.
Déclarées par l'entreprise.
Conditions
Organisation et livraison
- Du prototype à la série selon le site, en moyennes séries selon l'annuaire
- Production en 3×8 et week-ends
- Livraison dans toute la France, selon le site
- Ouvert du lundi au vendredi, de 7 h à 18 h selon le site
Le site annonce un ordonnancement et une planification de la production en temps réel, un service de maintenance interne piloté par GMAO et une intralogistique de production fondée sur des systèmes dynamiques de stockage des outils. Il décrit une prise en charge globale, de l'aide à la conception jusqu'à la logistique personnalisée.
Informations complémentaires
Ce que l'entreprise précise
Équipements et parc machines
- CENTRES D’USINAGE 4 & 5 Axes Continus :
- 1 MAKINO T1 (2018), C.U 5 Axes H, Broche 12000tr/mn 107/56 kW – 70 bar, 137 Outils, X1500, Y1300, Z2000 mm, Double Palettes.
- 1 DMG MORI SEIKI INH80 (2024) C.U 5 Axes H, Broche 16000tr/mn 107/56 kW – 70 bar, 183 Outils, X1400, Y1350, Z1350 mm, Double Palettes.
- 1 MAZAK VTC800/30SR (2017) C.U 5 Axes V, Broche 18000 tr/min, 155 Outils X3000, Y800, Z720 mm, 2 diviseurs Rotatifs 360 000 pos.
- 1 MAZAK VARIAXIS I700 (2017) C.U 5 Axes V, Broche 18000 tr/min, 120 Outils X 630, Y1100, Z600 mm
- 3 MORI SEIKI - NMV 5000 Robotisés (2007 - 2011) Option Tournage 1200 tr/mn 90 Outils, X 700 Y 510 Z 510.
- 2 MORI SEIKI - NMV 3000 Robotisé (2011 - 2015) 60 - 180 Outils, X 500 Y 350 Z 510.
- 2 CELLULES ROBOTS EROWA ERS (2007 - 2011) 60 + 90 Palettes Ø 148, 12 palettes 320² Format maxi de chargement 350² x Ht 300.
- 1 CELLULE ROBOT MORI SEIKI (2015) 114 Palettes Ø 350 Format maxi de chargement 350² x Ht 300.
- 3 MAZAK - VARIAXIS 630 Palettisés (2005) 80 Outils, X 630 Y 765 Z 510.
- 2 MORI SEIKI - NH 5000 Palettisés (2006/07) 120 Outils, X 630 Y 600 Z670.
- 1 MORI SEIKI NT 6600/4000 (2021), Tour Horizontal Bi-Broches, Tête de fraisage 5 axes continus, 140 outils, pression arrosage 70 bars Ø1070 x 4076, passage en barre Ø116.
- 2 MORI SEIKI NTX 3000/1500 SZ (2019/2024), Centre Bi-Broches Tournage/ Fraisage 8 Axes,
- Broche 12000 tr/mn, Axe Y +/- 150 mm, 76 + Tourelle Inf.10 outils, Ø670 x 1520 mm.
- 3 MORI SEIKI NTX 1000 SZM (2013/2019/2021) Dont 1 ROBOTISÉ LG10 Al, Centre Bi-Broches Tournage/ Fraisage 9 Axes, Broche 20000 tr/mn, Axe Y +/- 100 mm 76 + 10 outils, Ø370 x 420/800 mm, Tourelle Inf. Ravitailleurs LNS, Passage en barre Ø65 mm.
- 1 MORI SEIKI NTX 2000 – 1500 SZ (2014) Bi-Broches, Broche de Fraisage 5 axes Continus + 1 Tourelle avec lunette à suivre programmable 76 + 10 outils, Capacité Ø 610 x 1540 mm.
- 2 MORI SEIKI - NL 2500 SY (2010/11) Bi-Broches – Ø300 - Lg 1200. 12/24 Outils motorisés, Ravitailleurs, Passage en barre Ø80.
- 1 MAZAK - INTEGREX 200 II Y (2002) Broche de fraisage 5 Axes, 40 Outils, Ø300 - Lg 1000.
- 1 MAZAK - SQT 200 (1998) 12 Outils, Ø300 / Lg 1000.
- 1 MAZAK - QTN 100 (2003) 12 Outils, Ø280 / Lg 300.
- ÉROSION :
- 1 SODICK ALC400G PREMIUM Fil (2022), Table de travail, 850 x 610 Courses X 400 Y 300 Z 250, 2 Têtes indépendantes U et V +/- 120.
- 1 SODICK K3HN (2016), Perçage rapide Ø 0,3 à 3 mm, Courses X300 Y400 Z300, Table de travail 400 x 450.
- 2 SODICK AG600L/ALC600G) PREMIUM Fil (2013/2021), Table de travail, 836 x 593 Courses X 600 Y 400 Z 500/300, 2 Têtes indépendantes U et V +/- 120.
- 1 SODICK AG60L-LN2 Enfonçage (2014) Courses X 600 Y 420 Z 370 Axe C, Changeur d’Outils linéaire Automatique.
- 1 LGB RN 1270 Plane CNC à Portique (2014) X 1320, Y 730, Z 480 Règles de mesures absolues sur axes Y et Z.
- 1 RIBON Cylindrique Int / Ext. Ø 320 – Lg 800.
- 2 ROSLER R420 /620 vibrateurs Circulaire (2007 - 2014).
- 1 ROSLER R580/1200 Vibrateur Linéaire (2007).
Moyens de contrôle
- 1 3D DEA HEXAGON LARGE_GLOBAL_20.33.15 (2022), Courses X=2 000 mm Y=3 300 mm Z=1 500 mm, Logiciel PCDMIS CAD ++. RACK CHANGEUR HR-X-700 POUR TETE HP-S-X1 (7 postes).
- 1 3D BROWN & SHARPE GLOBAL (2004) PCDMIS CAD++, Magasin 4 Palpeurs, Tête de Scanning, RENISHAW SP600M X 900 Y 1500 Z 800.
- 1 3D MICRA (2010)PCDMIS CAD++, Magasin 3 palpeurs Tête LEITZ LSPX1c, X 500 Y 400 Z 300.
- 1 Projecteur de Profil TESASCOPE 300V + TS300.
- 1 KEYENCE IM-8030T Full Options, Projecteur Optique de Profil Numérique, Tête de mesure bi-caméra avec Champ 300 x 200 mm.
Logiciels
- SOLIDWORKS C.A.O 3D, mise en plan.
- MASTERCAM F.A.O 4 & 5 axes + Fil
- CLIPPER ERP/G.P.A.O.
- PCDMIS MR1 M.T.A.O Scanning 2D et 3D
Informations déclarées par l'entreprise.
Savoir-faire déclaré
Ce que l'entreprise annonce
MÉCANIQUE DE PRÉCISION USINAGE MULTI-AXES TECHNIQUES EN MOYENNES SERIES CENTRES DE TOURNAGE / FRAISAGE ET CENTRE D’USINAGE, DE 4 À 8 AXES. CELLULES DE PRODUCTION ROBOTISÉES ÉLECTRO-EROSION FIL, ENFONÇAGE, RECTIFICATION CN CONTRÔLE CN 3D Performance, Qualité, Rigueur PRODUCTION 3x8 ET WEEK-ENDS / SYSTÈMES INNOVANTS / POLYVALENCE DES COMPÉTENCES
Localisation
Mehun sur Yevre, Cher
Rue des Terres Rouges ZAACI du Paradis, 18500 Mehun sur Yevre
Questions fréquentes
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Quelle est la taille du parc de machines de LGB ?
Le site annonce 30 machines-outils 100 % CN, dont 13 centres d'usinage (11 en 5 axes) et 9 centres de tournage-fraisage de 3 à 9 axes, plus l'électroérosion et la rectification. Le tableau de l'annuaire recense 14 centres d'usinage, dont 5 robotisés, et 10 centres de tournage-fraisage. Capacité mensuelle : 10 000 heures sur la page d'accueil du site, 9 000 sur sa page de production.
Quelles matières LGB usine-t-elle ?
L'annuaire cite l'aluminium, le titane, les aciers inoxydables, les aciers alliés, les aciers spéciaux et le bronze, pour des pièces techniques taillées dans la masse en moyennes séries.
Quelles dimensions de pièces peut-on usiner ?
Selon l'annuaire, les courses atteignent X3 000 mm sur le Mazak VTC800/30SR et Z2 000 mm sur le Makino T1; en tournage-fraisage, le Mori Seiki NT 6600/4000 accepte Ø1 070 × 4 076 mm. Les capacités se vérifient machine par machine.
Quelles certifications et quels contrôles ?
L'annuaire indique la certification AS/JISQ/EN 9100 en version V18. Le site cite aussi l'ISO 9001, des agréments clients et trois machines de mesure tridimensionnelle ainsi qu'une tête de scanning 3D.
LGB accompagne-t-elle l'industrialisation d'une pièce ?
Oui. Le site décrit un bureau d'études de 3 postes : CFAO et DAO, optimisation des processus, programmation d'usinage multi-axes simultanés et conversion de fichiers STEP, IGES et Parasolid, en lien étroit avec les clients.