Fonderies du Midi
Demander un devisFonderie · Vitrolles (13)
Fonderies du Midi
Fonderie d'alliages d'aluminium et de magnésium, siège à Vitrolles : prototypes, petites et moyennes séries en sable chimique, coquille ou moule sable imprimé 3D.
- Fondation
- 1952
- Effectif déclaré
- 20
- Chiffre d'affaires
- 4,85 M€ (2024)
- ISO 9001
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Présentation
Fonderie d'alliages légers, du prototype à la moyenne série
Fonderies du Midi a son siège au 9 avenue de Londres, à Vitrolles, dans la zone industrielle Les Estroublans selon le site; le registre donne le code postal 13127 et le site 13845, en cedex 9. L'annuaire date sa création de 1952, alors que le registre la date de 1968. L'annuaire la déclare en S.A. et la rattache au code NAF 2453Z, fonderie de métaux légers; le registre indique une SAS, sous le code 24.53Z. Le site évoque ses deux fonderies aluminium.
Pour 2024, le registre publie un chiffre d'affaires de 4 854 873 € et un résultat de 217 419 €. L'annuaire déclare 20 personnes et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 20 à 49 salariés (2023). L'annuaire nomme Guillaume Bouton directeur général et Laurent de Bovis au poste de technico-commercial; le registre cite, lui, la société MBC Développement comme présidente de la SAS.
Le site présente une maîtrise de la fonderie aluminium et magnésium de la conception au produit fini : simulation avec le logiciel Novacast, moulage par gravité, usinage, traitement de surface et assemblage. Il décrit une expertise sur des pièces complexes, fortement noyautées, d'aspect ou à forte sollicitation mécanique, et un bureau d'études qui accompagne le dessin des pièces ou la rétro-ingénierie.
Savoir-faire
Alliages d'aluminium et de magnésium coulés par gravité
- Fonderie d'alliages d'aluminium
- Fonderie d'alliages de magnésium
- Moulage en sable à prise chimique
- Moulage en coquille par gravité
- Moules en sable imprimés en 3D
- Prototypes, petites et moyennes séries
- Simulation de coulée et de solidification
- Traitement thermique interne
- Usinage
- Traitement de surface et assemblage
- Rétro-ingénierie et co-design
Le site cite le moulage des familles d'alliages AS, AU, AZ et AG pour l'aluminium et le magnésium, avec des nuances comme l'AS13, l'AS10G, l'AS7G03, l'AU5GT, l'AZ91HP ou l'AG3T, et conseille le client sur le choix de l'alliage. Les bruts de fonderie peuvent, d'après le site, être traités, tribofinis, sablés, grenaillés, usinés, peints, polis, brossés, anodisés ou assemblés, et le parachèvement inclut ébarbage, polissage et émerisage. Les secteurs cités sont l'éclairage, l'agriculture, le ferroviaire, la défense, le médical, l'énergie, le cycle et l'aéronautique. L'annuaire indique des prototypes, petites et moyennes séries et des pièces jusqu'à 80 kg, tandis que le titre du site annonce des pièces de 10 g à 200 kg. L'annuaire classe l'entreprise dans les rubriques traitements thermique et de surface, travaux de fonderie, usinage et mécanique.
Moyens techniques
Trois procédés de moulage et moyens métallurgiques internes
Procédés de moulage
3 éléments| Procédé | Usage décrit par le site |
|---|---|
| Impression 3D de moules en sable | Prototypes en moins d'un mois, sur de très petites séries et sans coût d'outillage |
| Fonderie gravité en sable à prise chimique | Prototypes et pièces de petite ou très grande dimension, en petite ou moyenne quantité, avec des coûts d'outillage limités; chantier pour les pièces hors gabarit |
| Fonderie gravité en coquille (moule permanent) | Moyennes et grandes séries, cadences plus élevées et prix pièces plus compétitifs; coquilleuse basculante à batterie d'éjection |
Métallurgie et contrôle
4 éléments- Spectromètre, machines de traction et de dureté, double pesée
- Machine de dégazage avec système automatisé d'injection de flux; le site annonce une station de dégazage automatique fixe
- Préparation de l'alliage : affinage, décrassage, modification, dégazage
- Traitement thermique réalisé en interne : mise en solution, trempe et revenu en paniers
Bureau d'études
2 éléments- Logiciel de simulation de coulée et de solidification Novacast
- Aide au dessin des pièces et rétro-ingénierie
Qualité
Certification ISO 9001
- ISO 9001Annoncée par le site
Le site affirme que Fonderies du Midi est certifiée ISO 9001 et en tire une démarche d'amélioration continue, une surveillance de ses procédés et une réponse structurée en cas d'incident qualité. Il ajoute que le traitement thermique réalisé en interne garantit une surveillance des phénomènes de déformation et des caractéristiques mécaniques visées, et cite comme principal enjeu environnemental la transition vers une énergie décarbonée pour la fusion des alliages.
Déclarées par l'entreprise.
Savoir-faire déclaré
Ce que l'entreprise annonce
Fonderie d’alliage d’aluminium et magnésium Prototype, petite et moyenne série coquille et sable chimique Pièce jusqu’à 80 kg
Horaires
Horaires d'ouverture
| Lundi au vendredi | 8 h – 17 h |
|---|---|
| Samedi et dimanche | Fermé |
Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.
Localisation
Vitrolles, Bouches-du-Rhône
9, Avenue de Londres BP 2014 ZI, 13845 Vitrolles
Questions fréquentes
Avant de contacter Fonderies du Midi
Quels procédés de moulage Fonderies du Midi propose-t-elle ?
Trois procédés complémentaires : impression 3D de moules en sable pour les prototypes, fonderie gravité en sable à prise chimique pour les petites séries et les pièces hors gabarit, fonderie gravité en coquille pour les moyennes et grandes séries.
En combien de temps peut-on obtenir un prototype ?
Le site annonce des prototypes en moins d'un mois grâce à l'impression 3D de moules en sable, qui permet aussi d'éviter les coûts d'outillage sur de très petites séries.
Quel poids de pièce peut-on couler ?
L'annuaire indique des pièces jusqu'à 80 kg, tandis que le site annonce une plage de 10 g à 200 kg dans le titre de sa page d'accueil.
Quels alliages l'entreprise travaille-t-elle ?
Des alliages d'aluminium et de magnésium, par exemple AS13, AS10G, AS7G03, AU5GT, AG3T ou AZ91HP, avec un conseil sur le choix de l'alliage selon l'application.
L'entreprise livre-t-elle des pièces finies ?
Le site cite l'usinage, le traitement de surface et l'assemblage, et énumère des finitions possibles : sablage, grenaillage, peinture, polissage, brossage ou anodisation.