Découpe Express

Découpe Express transforme des matériaux techniques. L'annuaire la localise au Village Néoval, 30 rue Josquin Desprez, à Valenciennes, et la range dans trois expertises : Découpe, Emboutissage, Repoussage; Transformation matières plastique, caoutchouc, composite, céramique, bois; Usinage, Mécanique. Il indique un capital de 15 000 € et ne précise ni forme juridique, ni code NAF, ni date de création. Le registre précise que l'établissement du SIRET indiqué par l'annuaire est fermé et que le siège actif se trouve 400 rue Simone Veil, ZA de la Vallée de l'Écaillon, à Thiant (59224), adresse que la page de contact du site présente comme celle de l'atelier et que ses mentions légales donnent comme siège.

Le registre répertorie une SARL créée le 11 décembre 2006, sous le code 22.19Z; les mentions légales du site parlent d'une société à responsabilité limitée au capital de 15 000 €, inscrite au RNE le 28 décembre 2006, avec le code APE 22.19Z, fabrication d'autres articles en caoutchouc. Le registre publie pour 2024 un chiffre d'affaires de 1 127 167 € et un résultat net de 128 779 €. L'annuaire déclare 2 personnes; l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 3 à 5 salariés pour 2023 : les deux chiffres ne concordent pas.

L'annuaire nomme M. Frédéric Picard comme dirigeant. Le registre cite deux gérants, Alexis Patrick Sylvain Degaille et Frédéric Picard, et le site présente Alexis Degaille comme cogérant et directeur de la publication.

• Joints découpés plats en matériaux souples et semi-rigides
• Joints et pièces de formes simples ou complexes découpés d'après données techniques
• Fraisage de pièces techniques
• Joints et composants moulés
• Confection : assemblage, bandes, profils
• Fabrication d'après plan, modèle ou pièce existante

L'annuaire cite la réalisation de joints découpés plats en matériaux souples et semi-rigides. Le site précise que l'entreprise transforme élastomères, mousses, plastiques et matériaux souples pour produire des joints et des pièces découpées, fraisées ou moulées, de la pièce unique à la série. Quatre procédés sont décrits : la découpe, le fraisage pour des formes demandant précision et finition, le moulage pour les géométries qui l'exigent et la confection, qui regroupe assemblage, bandes, profils et solutions complémentaires pour livrer une pièce prête à l'emploi. Côté matières, le site liste les caoutchoucs et élastomères, les mousses, les plastiques, le PTFE, les feutres, les lièges, les feuilles à joints et des matériaux spéciaux, choisis selon l'étanchéité, l'isolation, la protection, l'amortissement ou le contact alimentaire recherchés. Pour une pièce qui n'existe plus, l'équipe étudie, à partir d'un plan, d'un fichier ou d'une pièce existante, la possibilité de fabriquer un remplacement : analyse de la fonction et des contraintes, identification de la matière, choix du procédé et validation avant lancement.

• De la pièce unique à la série, selon les possibilités du procédé retenu
• Fabrication d'après plan, modèle ou pièce existante
• Informations utiles : plan, dimensions, matière, quantité et environnement d'utilisation

Le site invite à transmettre un plan, une pièce existante ou une contrainte particulière, et précise que l'équipe contacte ensuite le demandeur pour préciser la matière, le procédé et les quantités. Le formulaire accepte jusqu'à trois fichiers JPG, PNG ou PDF de 5 Mo maximum chacun. Selon le site, le conseil sur la matière et le procédé repose sur l'environnement, les contraintes et l'usage de la pièce.

Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.