API Plastiques

Applications Plastiques Industrielles, dite API, transforme les plastiques par injection et par thermoformage au 6 rue Henri Becquerel, dans le Domaine industriel Saôneor de Chalon-sur-Saône. Le site raconte une société créée le 1er décembre 1993 par deux chefs d'entreprise, qui ont d'abord thermoformé pour la balnéothérapie dans un local de Rully avant d'investir dans une presse à injecter. Elle s'installe ensuite dans la zone industrielle des Blettrys à Champforgeuil, puis déménage en 2007 au campus industriel, où sa surface de production est multipliée par quatre. Le registre date lui aussi la création de 1993. En 2008, M. Juillet, jusque-là salarié actionnaire, prend la direction; en 2023, son fils devient actionnaire. L'annuaire classe l'entreprise dans l'expertise transformation matières plastique, caoutchouc, composite, céramique, bois.

Les sources divergent sur la forme juridique : l'annuaire et le site indiquent une S.A.R.L. au capital de 40 000 €, le registre une SAS dont le président est la société Finco. L'annuaire cite Hervé Juillet comme gérant, Franck Antoinet comme responsable production et Emilie Barbotte comme responsable contrôle et qualité; les mentions légales du site désignent Hervé Juillet et Julien Juillet comme responsables de la publication. Le code NAF est 2229A, fabrication de pièces techniques à base de matières plastiques, dans l'annuaire comme au registre (22.29A). L'annuaire déclare 15 personnes, le site annonce une équipe de 19 professionnels, et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 10 à 19 salariés pour 2023. Pour 2025, le registre publie un résultat net de 505 350 €, sans chiffre d'affaires.

Le site situe l'entreprise au coeur de la Bourgogne et décrit ses moyens humains et techniques : 4000 m² de surface, dont un atelier d'injection de 1500 m², un atelier de thermoformage de 500 m² et un espace de stockage de 2000 m², 360 T de matière transformée par an, des pièces de 0,1 g à 1,7 kg de matière et près de 500 moules, qui permettent selon lui une mise en production en moins de 48 h.

• Pièces plastiques injectées
• Pièces thermoformées
• Emballages blister
• Pièces surmoulées avec broches et inserts
• Pièces injectées assemblées par soudure ultra-son
• Bacs, caisses et palettes modifiés dimensionnellement

Pour l'injection, le site cite le PA, le PPO, le PC, l'ABS, le PP et le PVC en petites et grandes séries; il indique aussi réaliser l'injection et le thermoformage de toutes matières plastiques, du polypropylène aux matières techniques comme les PA chargés à 50 %, et maîtriser la technologie IML, qui décore la pièce avec une étiquette surmoulée. Il ajoute le surmoulage de broches et d'inserts, l'essai de moules prototypes, la fabrication d'emballages blister et le conditionnement sous blister; l'annuaire précise une mise sous blister haute fréquence et des essais d'outillages d'injection et de thermoformage. API effectue aussi un travail à façon sur bacs, caisses ou palettes, assure l'entretien et la maintenance de l'outillage de ses clients, et le site mentionne la mise en place de paniers de filtration sur mesure pour bouches d'égout. Les secteurs cités sont l'agroalimentaire, l'automobile, la balnéothérapie, le bâtiment, la cosmétique, l'électrique, l'électronique, l'horlogerie, l'industriel, les loisirs, le médical et le sanitaire.